Arvovirran kartoitus: käsite, määritelmä, häviön havaitsemismenetelmä, analyysi- ja rakennussäännöt

2024 Kirjoittaja: Henry Conors | [email protected]. Viimeksi muokattu: 2024-02-12 06:53

Nykyaikaisen talouden dynaamisesti kehittyvien prosessien, yhä monimutkaisempien tuotanto- ja valvontamenettelyjen luomisen olosuhteissa, yksi tärkeimmistä lähestymistavoista niiden parantamiseksi on erilaisten hävikkien optimointimenetelmien käyttöönotto. Ensinnäkin tämä koskee yritysten resursseja - tilapäisiä, taloudellisia, teknologisia, energia- ja muita resursseja.

Toiminnan ominaisuudet

Käytännössä on olemassa tietty katto, joka liittyy järjestelmän (organisaation, yrityksen) teknologisen ja organisatorisen kehityksen tasoon. On selvää, että ei ole tarkoituksenmukaista vaatia pieneltä ompelupaj alta tuotannon täydellistä automatisointia eri kriteerien ja ennen kaikkea taloudellisten kriteerien mukaan. Järjestelmän koosta riippumatta on kuitenkin välttämätöntä varmistaa käytettävissä olevien resurssien maksimaalinen ja optimaalinen käyttö minimaalisilla tappioilla, mikä pätee kaikkiin organisaatioihin ja toimiin.

Tässä tapauksessa on välttämätöntä käyttää progressiivisia prosessinhallintatekniikoita, jotka perustuvat teoriaan vähärasvaisen tai "lean" tuotannon luomisesta. Näitä ovat 5S- ja TPM-järjestelmät, arvovirran kartoitus ja SMED jne.

Innovoinnin tarkoitus

Kevyt ("lean") tuotanto on erityisten lähestymistapojen järjestelmä toiminnan organisointiin, jonka päätavoitteena on järjestelmän erilaisten häviöiden eliminointi. Mekanismi on melko yksinkertainen: kaikki, mikä ei tuota asiakkaalle lisäarvoa, on luokiteltava tarpeettomaksi (jätteeksi) ja poistettava järjestelmästä. On selvää, että "häviöiden" käsite on kulmakivi, koska niiden määritelmä vaikuttaa suoraan menetelmän tehokkuuteen. Tässä tapauksessa asiantuntijoiden arvovirran kartoituksen oppiminen on merkittävä etu palvelutoimitusmarkkinoilla

Tappiotyypit

"Lean valmistus" on yksi tuotantologistiikan peruskäsitteistä. Ja vaikka tappioiden määrittämiseen on useita erilaisia lähestymistapoja, nostamme esiin yleisimmät tyypit:

• Odotusaika – mikä tahansa toimintojen seisokki alentaa lopputuotteen arvoa. Materiaalien, laitekorjausten, tiedon tai ohjeen odottaminen johdolta hidastaa prosessia ja lisää sen toteuttamiskustannuksia.
• Tarpeettomat toiminnot (tuotteiden tarpeeton käsittely) - tarpeettomat tekniset toiminnot, projektivaiheet, kaikki mikätarjotaan vakiomenettelyillä, mutta ne voidaan tasoittaa ilman asiakkaiden luottamusta.
• Työntekijöiden tarpeettomat liikkeet - työkalujen, laitteiden etsintä, irrationaaliset liikkeet huonon työpaikan järjestämisen takia jne.
• Tarpeeton materiaalin siirto - inventaariojärjestelmän huono organisointi, progressiivisen kuljetuslogistiikan ja logistiikan ulkoistusmekanismien puute.
• Liikavarasto – organisaation käyttöpääoman sitominen ylimääräisiin varastotuotteisiin käytettyjen suurten kulujen seurauksena.
• Teknologista jätettä - vanhentuneet tietojenkäsittelyjärjestelmät, teknologiset prosessit ja käsittelyreitit.
• Ylituotantohäviöt - ylimääräisten tuotteiden tuotanto, mikä johtaa sen varastoinnin, kuljetuksen ja myöhemmän myynnin kustannusten nousuun.
• Älylliset menetykset - työntekijöiden ja työntekijöiden aloitteellisuutta edistävien mekanismien puute, rationalisointiehdotusten heikko järjestelmä, luovan työskentelytavan tukahduttaminen.

Yksi yleisimmistä menetelmistä järjestelmän tuhlauksen poistamiseksi ja projektin toteuttamisen tehostamiseksi on arvovirran kartoitus. Lean valmistus mahdollistaa samalla mukautuvan järjestelmän luomisen, joka reagoi joustavasti ympäristön muutoksiin.

Arvovirta

Arvovirta on joukko kaikkia toimintoja (operaatioita), jotka suoritetaan tuotteelle sen saavuttamiseksivaadittu tila tai vaadittujen ominaisuuksien saaminen. Toiminnot on jaettu kahteen ryhmään:

• tuotearvon luominen (arvon lisääminen);
• ei lisää tuotteeseen arvoa.

Kuten esitetystä kuvasta näkyy, tuotteen teknologisen muutoksen vaiheet (sininen väri) tuovat lisäarvoa tuotteelle ja aputoimintojen vaiheet - valmistelu, kuljetus, varastointi - (vaaleanpunainen väri) - päinvastoin, mieluummin alentaa tuotteen arvoa tarpeettoman ajanhukan takia.

Kartoitusprosessi

Mappaustekniikan perustana on erityisen graafisen algoritmin kehittäminen, joka näyttää tuotteiden luomisprosessin (projektin toteutus) ajallaan. Tätä algoritmia kutsutaan arvovirtakartaksi, joka on graafinen malli, joka perustuu tiettyyn symbolijoukkoon (merkit, symbolit).

Kortin tärkeimmät edut:

• saada graafinen malli meneillään olevasta prosessista ottaen huomioon erilaiset lisäprosessit kokonaisv altaista visuaalista havaintoa varten (tehtävänä on nähdä yleinen tapahtumien kulku);
• kyky havaita erityyppiset häviöt projektin kaikissa vaiheissa;
• saadun mallin parametrisen optimoinnin mahdollisuus kaikenlaisten kustannusten minimoimiseksi;
• työskentele algoritmin eri indikaattoreiden kanssa, mikä heijastuu todellisten prosessien parantamiseen.

Arvovirran kartoituksen muodostaminen vakiokaavioiden jasymbolit - suorakaiteen ja kolmion muotoiset lohkot, suunta- ja porrastetut nuolet ja muut hahmot. Sen avulla on mahdollista tallentaa tutkittavan prosessin vaiheet yhdellä kielellä kaikille asiantuntijoille. Samanaikaisesti on suositeltavaa erottaa symbolit tarkasteltavasta virtauksesta riippuen - materiaalista tai tiedosta.

Lean Value Stream -kartoituksen avulla voit tunnistaa kaikki paikat, joihin kertyy tarpeettomia kohteita.

Rakennussäännöt

Arvovirran kartoitus sisältää joukon yksinkertaisia vaiheita, jotka luovat nopeasti vaaditun projektimallin annetuilla parametreilla. Esimerkki:

• Suorita materiaali- ja tietovirtojen analyysi saadaksesi luotettavan kuvan prosessin nykytilasta.
• Käy läpi virtaukset eteen- ja taaksepäin tunnistaaksesi tappioiden piilotetut syyt ja löytääksesi negatiiviset kuviot.
• Ota aikamittaukset kaikissa olosuhteissa itse, luottamatta muiden asiantuntijoiden tuloksiin tai standardiarvoihin.
• Jos mahdollista, luo kartta myös itse, jonka avulla voit välttää sekä muiden virheet että malliratkaisut.
• Keskity itse tuotteeseen, älä käyttäjien tai laitteiden toimiin.
• Rakenna kartta käsin kynällä tai tussilla.
• Visualisoi prosessin elementit käyttämällä värejä havainnoinnin parantamiseksi.

Esimerkkejä arvovirran kartoituksesta

Katsotaanpa esimerkkiä vuokartan luomisesta asiakirjahallinnan alalla, joka on luontainen minkä tahansa laitoksen toimintoihin.

Päätehtävänä on valita paras toimittaja. Vakiopäätösprosessi on seuraava: toimittajan valinta (12 päivää) - sopimustekstin toteuttaminen (3 päivää) - toiminnallisten palveluiden koordinointi (18 päivää) - v altuutetun henkilön viisumi (3 päivää) - sopimuksen saaminen pään sinetti (1 päivä) - vastapuolen allekirjoituksen hankkiminen (7 päivää) - viranomaisrekisteröinti (3 päivää).

Saamme yhteensä tarvittavan ajan vaaditun sopimuksen saamiseen - 48 päivää. Analyysin tuloksena löytyi päätöksentekojärjestelmän pullonkaulat.

Tärkeimmät muutokset kartta-analyysin jälkeen:

• Annettiin määräys delegoida osan asiakirjoista allekirjoitus osastojen päälliköille (keventää hallintokoneiston taakkaa ja vähentää merkittävästi hyväksyntöjen määrää).
• Kaikille palveluille on kehitetty samat vaatimukset (yhteinen ymmärrys sopimusasiakirjojen vaatimuksista, tekijöiden virheiden määrän väheneminen).
• Dokumentointianalyysin päästä päähän -periaate on toteutettu luomalla yhteinen asiantuntijaryhmä eri palveluista.
• Käytetty uusia sopimusmalleja.
• Mekanismit asiakirjojen käsittelemiseksi sähköisessä järjestelmässä on optimoitu.
• Sähköinen järjestelmä prosessin vaiheiden läpi kulkevien asiakirjojen laadun seurantaan on kehitetty.

Päätulosarvovirran kartoittamisesta on tullut kaksinkertainen lyhennysaika sopimusasiakirjojen hankintaan, mukaan lukien osastopalveluiden hyväksyntäaika.

Johtopäätös

Viime aikoina arvovirran kartoituksesta (VSM, Value Stream Mapping) on tullut hyvin yleinen menetelmä eri organisaatioiden työn optimointiin. Tämä johtuu sen yksinkertaisuudesta ja saavutettavuudesta, minimaalisista kustannuksista ja hyödyllisistä vaikutuksista, jotka kertyvät ajan myötä. Tämän perustuotantologistiikan menetelmän onnistuneesta käyttöönotosta on monia esimerkkejä: Rostec Corporationin, Transmashholdingin, Venäjän rautateiden jne. yritykset. Äskettäin liittov altion tasolla on luotu lääkintälaitoksissa kevyen tuotannon järjestelmä. Erityisesti ehdotetaan arvovirran kartoittamista poliklinikoilla.

Kuten näet, tarkasteltavan menetelmän koko potentiaali on vasta alkamassa paljastaa.